1. Fáze čištění surovin
Surová bavlna prochází zařízením na uvolňování a odstraňování nečistot, aby se odstranily nečistoty, jako jsou zbytky listů a semena bavlny. Poté je formován do volně strukturovaných převinů pomocí překrývacího stroje. Tento proces vyžaduje míru odstraňování nečistot vyšší než 85 % a míru nerovnoměrnosti hmotnosti překrytí menší než 1,2 %.
2. Fáze rafinace vláken
Poté, co klíny vstoupí do mykacího stroje, jsou pročesány přes válcovou -rovnou pracovní plochu, aby se vytvořil kontinuální mykaný pramen. Tato fáze se zaměřuje na eliminaci zapletení vláken, dosažení přímosti vlákna 75 % až 80 % a počtu nepů na ne více než 25 na gram.
3. Fáze homogenizace pramene
Šest až osm mykaných pramenů je kombinováno a taženo v tahovém rámu. Tři kombinační kroky zajišťují rovnoměrnější uspořádání vláken. Nerovnoměrnost hmotnosti výstupního pramene se sníží ze 4,5 % na méně než 1 %, což poskytuje jednotné podmínky podávání pro následné předení.
4. Primární fáze kroucení a tváření
Kombinovaný pramen je natažen 5-12x na rám rovingu a zkroucený přes křídla za vzniku hustě strukturovaného rovingu. Koeficient zákrutu přástu je nastaven mezi 105 a 120, aby byla zajištěna dostatečná pevnost, aniž by bylo ohroženo následné protahování předené příze.
5. Konečná fáze zvlákňování a tváření
Pramen je natažen 30-50x na prstencovém dopřádacím rámu a zakroucený přes cestovatele, aby se vytvořila hotová příze, která splňuje standardy Tex nebo Ne. Proces předení vyžaduje přesnou kontrolu nerovnoměrnosti zkroucení v rozmezí 3,5 % a hodnoty CV pevnosti v rozmezí 9 %.
V průběhu výrobního procesu jsou nastavení parametrů pro každý proces dynamicky upravována na základě kvality surové bavlny a aplikace příze, aby byla zajištěna progresivní optimalizace kvality od překrytí až po hotovou přízi.